级进模主要零件与热处理

第九篇级进模主要零件与热处理

选用模具材料的基本要求与原则、级进模用材料、级进模零件材料选用与热处理要求

本书目录：

详细目录：第一篇概述
第一章多工位级进模的特殊含义

第二章多工位级进模的冲压特点和功能

第三章多工位级进模的分类与命名

第四章多工位级进模的使用条件与合理应用

第五章多工位级进模设计步骤和注意事项

第六章多工位级进模的基本结构

第二篇级进模设计基础与冲压工艺分析

第一章级进冲载与工艺性

第二章级进弯曲与工艺性

第三章级进拉深与工艺性

第三篇排样的优化设计

第一章排样的作用与重要性

第二章排样时应考虑的问题

第三章载体的种类与特点

第四章各科的排样技巧

第五章排样图的画法与表示

第六章排样实例

第四篇带料多工位连续拉深样设计和工艺计算

第一章带料多工位连续拉深的特点和应用

第二章带料连续拉深的毛坯直径、料宽和步距的计算

第三章带料拉深系数和相对拉深高度

第四章带料连续拉深工艺计算

第五章带料连续拉深工序计算举例

第六章带料连续工序（排样）图例

第五篇步距与零距定位方式

第一章步距的确定与步骤精度

第二章料宽的确定

第三章条料的一般定距定位

笫四章条料的导正定距定位

第五章条料的混合定距定位

第六篇凸、凹模的结构与固定

第一章凸、凹模的作用与设计原则

第二章凸模

第三章凹模

第四章凸凹模的互换性

第七篇多工位级进模的结构件及有关装置

第一章冷冲模架与导向装置

第二章卸料装置

第三章弹性元件

第四章导料装置

第五章顶出装置

第六章限位装置

第七章斜楔与滑块装置

第八章倒冲装置

第九章间歇切断装置

第十章安全检测保护装置

第十一章微调装置

第十二章防止废料（制件）的上浮与下堵

第八篇多工位级进模的应用实例

第一章空调翅多工位级进模

第二章冲载多工位级进模

第三章冲载、弯曲多工位级进模

第四章带料连续拉深多工位级进模

第五章硬质合金多工位级进模

第九篇级进模主要零件与热处理

第一章选用模具材料的基本要求与原则

第二章级进模用材料

第三章级进模零件材料选用与热处理要求

第十篇级进模的制造与装配要点

第一章级进模的加工特点与制模设备

第二章级进模制造工艺规程的制定

第三章冲模（级进模）零件加工特点与制模设备

第四章不同加工方法可能达到的精度和表面粗糙度

第五章硬质合金的加工

第六章钢结硬质合金的加工

第七章硬质合金与钢质硬质合金的研磨

第八章凸凹等关键零件加工工艺过程举例

第九章级进模的装配

第十章级进模试冲与调整

第十一章级进模的保养与维修

附录

1、标准公差数值与基孔制优先、常用配合

2、冲压常用材料的性能和规程

3、弹簧

4、模具材料

5、几种高速压力机技术参数

查看工艺技术类的其它图书

铁路车辆轮对检修工艺

    轮对及检修概述、轮对的损伤及限度、轮对检查器、轮对的探伤检查、轮对检修工艺、轮对管理、轮对主要检修限度

材料成形新工艺

    激光快速原型与快速制模新工艺、粉末注射成形新工艺、精冲新工艺、板料的柔性成形新工艺、消失模铸造新工艺、半固态成形新工艺、塑料成形新工艺、回转塑性成形新工艺、超塑性成形新工艺

冷冲压用材料

    冲压工艺对材料的要求、常用冲压用材料的力学性能、冲压用材料常用试验方法

第九篇 级进模主要零件与热处理

第九篇级进模主要零件与热处理