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第五节 绩效测评?实施程序第二篇 质量主管的人员管理工作

质量作业人员任用、品管人员职责、品管人员任用、质量作业人员培训第?节培训的目的、培训的内容、培训的实施、作业人员工作考核、建立工作标准
 本书目录：
详细目录：
第一篇 QC质量主管的角色定位
第一章 质量主管的职责
第一节 质量管理体系的职责分配
第二节 质量主管的主要职责
第二章 质量主管的权限
第三章 质量主管的能力培养和知识掌握
第一节 掌握全面的技术知识
第二节 培养优秀的管理能力
第三节 激发卓越的刨新能力
第四章 质量主管任职资格测评
第五章 质量主管工作绩效测评
第一节 绩效测评?理论基础
第二节 绩效测评?方法技巧
第三节 绩效测评?设计原理
第四节 绩效测评?指标确立
第五节 绩效测评?实施程序第二篇 质量主管的人员管理工作
第一章 质量作业人员任用
第一节 品管人员职责
第二节 品管人员任用
第二章 质量作业人员培训
第?节 培训的目的
第二节 培训的内容
第三节 培训的实施
第三章 作业人员工作考核
第一节 建立工作标准
第二节 实施工作考核第三篇 质量主管的总体质量管理工作
第一章 全面质量管理
第一节 质量管理发展三阶段
第二节 全面质量管理的基本特点
第三节 全面质量管理的三个过程
第四节 全面质量管理的有关原则
第五节 全面质量管理的实施
第二章 质量管理体系的建立
第三章 质量审核与认证
第四章 质量方针与质量目标管理
第五章 QC小组活动
第六章 战略质量管理
第七章 质量系统化设计
第一节 质量设计与设计质量
第二节 质量设计的主要方面
第三节 可靠性质量设计
第四节 可靠性设计的方法：以机械产品为例
第八章 面向质量设计的质量功能配置(QFD)
第一节 质量功能配置(QFD)的概念及其产生发展
第二节 质量功能配置(QFD)的核心思想、特点与功效
第三节 质量屋(HOQ)与质量功能配置
第四节 质量屋(HOQ)在QFD的应删
第九章 质量功能优化设计：价值工程与分析
第一节 价值工程与分析概述
第二节 通过价值工程与分析提高价值、降低成本的途径
第三节 价值工程与分析的方法与步骤
第十章 稳健性质量设计
第十一章 质量经济性分析与设计
第十二章 顾客满意的质量管理
第十三章 零缺陷质量管理
第十四章 质量定位与实施第四篇 质量主管的日常事务管理
第一章 质量计量管理
第二章 质量记录管理
第三章 质量样品管理
第四章 质量信息管理
第五章 质量文档管理
第六章 服务质量管理第五篇 质量主管的质量控制工作
第一章 质量成本控制
第一节 努力降低质量管理的成本
第二节 如何进行质量成本分析
第三节 怎样进行质量成本计划与控制
第四节 如何使质量成本达到最优
第二章 工序质量控制
第一节 工序质量状态分析
第二节 控制工序质量
第三节 工序能力分析与判断
第三章 产品质量控制
第一节 物升品质控制
第二节 半成品品质控制
第三节 成品品质控制第六篇 质量主管的质量检验管理
第一章 质量检验基础
第一节 质量检验的基本类型与方式
第二节 产品质量检验的依据
第三节 质量检验的标准与计量技术
第四节 产品质量检验技术
第二章 现场质量检测
第一节 检验计划
第二节 现场质量检验
第三节 不合格品的管理
第四节 防止检验误差
第三章 抽样检验
第?节 抽样检验的分类
第二节 调整型抽样方案
第四章 质量检验的统计方法
第一节 排列图
第二节 分层法
第三节 因果分析图
第四节 直方图
第五节 管理图
第六节 散布图
第七节 检查表法
第八节 新七种工具简介第七篇 质量主管的质量持续改进与突破工作
第一章 建立质量保证的目标
第二章 持续改进产品的质量
第三章 质量管理的突破与领先第八篇 质量管理的时代特色与新发展
第一章 质量管理过程的细分化
第?节 设计试制过程的质量管理
第二节 生产制造过程的质量管理
第三节 辅助生产过程的质量管理
第四节 产品使用过程的质量管理
第二章 打好质量管理的基础
第一节 制定质量管理的标准
第二节 加强计量和理化工作
第三节 充分发挥信息的作用
第四节 做好质管人员的培调工作
第三章 掌握质量管理的最新方法第九篇 质量管理制度表格及工作流程
第一章 质量管理制度
第二章 质量管理表格
第一节 质量管理部门组织管理表格
第二节 供应质量管理的工具表单
第三节 工序质量控制的工具表单
第四节 现场管理的工具表单
第五节 质量检验管理的工具表单
第六节 不合格品管理的工具表单
第七节 质量改进管理的工具表单
第八节 质量成本管理的工具表单
第九节 质量管理体系审核的工具表单
第三章 质量管理工作流程第十篇 质量管理标准
第一章 质量管理标准选择与方案制定
第二章 质管作业执行标准
第三章 ISO质量管理体系
第四章 6西格玛质量管理第一篇 QC质量主管的角色定位
第一章 质量主管的职责
第一节 质量管理体系的职责分配
第二节 质量主管的主要职责
第二章 质量主管的权限
第三章 质量主管的能力培养和知识掌握
第一节 掌握全面的技术知识
第二节 培养优秀的管理能力
第三节 激发卓越的刨新能力
第四章 质量主管任职资格测评
第五章 质量主管工作绩效测评
第一节 绩效测评?理论基础
第二节 绩效测评?方法技巧
第三节 绩效测评?设计原理
第四节 绩效测评?指标确立
第五节 绩效测评?实施程序第二篇 质量主管的人员管理工作
第一章 质量作业人员任用
第一节 品管人员职责
第二节 品管人员任用
第二章 质量作业人员培训
第?节 培训的目的
第二节 培训的内容
第三节 培训的实施
第三章 作业人员工作考核
第一节 建立工作标准
第二节 实施工作考核第三篇 质量主管的总体质量管理工作
第一章 全面质量管理
第一节 质量管理发展三阶段
第二节 全面质量管理的基本特点
第三节 全面质量管理的三个过程
第四节 全面质量管理的有关原则
第五节 全面质量管理的实施
第二章 质量管理体系的建立
第三章 质量审核与认证
第四章 质量方针与质量目标管理
第五章 QC小组活动
第六章 战略质量管理
第七章 质量系统化设计
第一节 质量设计与设计质量
第二节 质量设计的主要方面
第三节 可靠性质量设计
第四节 可靠性设计的方法：以机械产品为例
第八章 面向质量设计的质量功能配置(QFD)
第一节 质量功能配置(QFD)的概念及其产生发展
第二节 质量功能配置(QFD)的核心思想、特点与功效
第三节 质量屋(HOQ)与质量功能配置
第四节 质量屋(HOQ)在QFD的应删
第九章 质量功能优化设计：价值工程与分析
第一节 价值工程与分析概述
第二节 通过价值工程与分析提高价值、降低成本的途径
第三节 价值工程与分析的方法与步骤
第十章 稳健性质量设计
第十一章 质量经济性分析与设计
第十二章 顾客满意的质量管理
第十三章 零缺陷质量管理
第十四章 质量定位与实施第四篇 质量主管的日常事务管理
第一章 质量计量管理
第二章 质量记录管理
第三章 质量样品管理
第四章 质量信息管理
第五章 质量文档管理
第六章 服务质量管理第五篇 质量主管的质量控制工作
第一章 质量成本控制
第一节 努力降低质量管理的成本
第二节 如何进行质量成本分析
第三节 怎样进行质量成本计划与控制
第四节 如何使质量成本达到最优
第二章 工序质量控制
第一节 工序质量状态分析
第二节 控制工序质量
第三节 工序能力分析与判断
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第一节 物升品质控制
第二节 半成品品质控制
第三节 成品品质控制第六篇 质量主管的质量检验管理
第一章 质量检验基础
第一节 质量检验的基本类型与方式
第二节 产品质量检验的依据
第三节 质量检验的标准与计量技术
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第一节 检验计划
第二节 现场质量检验
第三节 不合格品的管理
第四节 防止检验误差
第三章 抽样检验
第?节 抽样检验的分类
第二节 调整型抽样方案
第四章 质量检验的统计方法
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第二节 分层法
第三节 因果分析图
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第五节 管理图
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第八节 新七种工具简介第七篇 质量主管的质量持续改进与突破工作
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第三节 辅助生产过程的质量管理
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第九节 质量管理体系审核的工具表单
第三章 质量管理工作流程第十篇 质量管理标准
第一章 质量管理标准选择与方案制定
第二章 质管作业执行标准
第三章 ISO质量管理体系
第四章 6西格玛质量管理
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第三章 质量管理工作流程 质量管理标准

    质量管理标准选择与方案制定、质管作业执行标准、ISO质量管理体系、6西格玛质量管理第一篇QC质量主管的角色定位、质量主管的职责、质量管理体系的职责分配、质量主管的主要职责、质量主管的权限、质量主管的能力培养和知识掌握、掌握全面的技术知识、培养优秀的管理能力、激发卓越的刨新能力、质量主管任职资格测评、质量主管工作绩效测评、绩效测评?理论基础、绩效测评?方法技巧、绩效测评?设计原理、绩效测评?指标确立

电镀溶液配方设计与溶液分析方法

     镀件预处理液配方设计与溶液分析技术、 单金属镀液配方设计与溶液分析技术、 合金镀液配方设计与溶液分析技术、 特种镀液配方设计与溶液分析技术

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