连铸新工艺

第二篇连铸新工艺

连铸钢水准备与质量控制、浇注操作、浇注温度与拉坯速度控制、冷却水控制、切割连铸坯及尾坯封顶、铸坯精整、连铸常见事故及处理

本书目录：

—连续铸钢对钢厂结构影响最大连铸是钢厂炼钢生产主要方式连铸已成为现代化钢铁企业炼钢生产的主要方式。目前连续铸钢技术已为全世界各产钢国普遍采用，不少发达国家连续铸钢的比例已达90％以上，不少炼钢厂已实现全连铸。实现全连铸钢厂，使钢铁企业结构发生了重大变化。由于连铸取代了模铸和初轧工序，替代了开坯工序，使联合企业的钢材产品向专业化方向发展；钢铁厂的车间布置、合理规模，甚至仓库设置、资金周转等，也随之发生了巨大变化。对钢厂结构而言，连续铸钢的影响非常之大。
在发展连续铸钢过程中，不断提高连铸坯的质量是一个重要课题。我国在发展连铸过程中，也对铸坯质量进行了大量的研究工作，全面提升连铸生产率和铸坯质量。
本书吸取国内外最新连铸生产技术，并结合我国实际，对连铸工艺参数的设计原理、连铸质量控制、连铸操作工艺等作了详细阐述，其中对连铸生产中的中间包冶金、连铸保护浇注、结晶器冶金、连铸坯凝固与传热、连铸二次冷却控制、连铸坯质量控制、连铸保护渣和覆盖剂、连铸连轧生产等关键技术作了系统说明。

第一篇现代连铸工艺技术总论
第一章钢铁工业生产现状
第二章连续铸钢技术的发展
第三章传统连铸技术的发展与新型连铸技术的开发
第四章我国连铸技术的开发应用

第二篇连铸新工艺
第一章连铸钢水准备与质量控制
第二章浇注操作
第三章浇注温度与拉坯速度控制
第四章冷却水控制
第五章切割连铸坯及尾坯封顶
第六章铸坯精整
第七章连铸常见事故及处理

第三篇连铸设备及其自动化控制
第一章连铸机机型与结构特征
第二章连铸机主要工艺参数设计
第三章弧形连铸机设备
第四章板坯连铸机设备
第五章连铸自动控制与电力传动控制系统
第六章连铸—连轧自动化
第七章薄板坯连铸连轧自动化
第八章水平连铸自动化
第九章连铸设备的检修与使用
第十章连铸设备与自动化在生产实践中的应用

第四篇连铸保护浇注新技术
第一章钢水二次氧化与钢的清洁度
第二章浇注过程的二次氧化源
第三章浇注过程中钢液二次氧化产物的形成
第四章二次氧化量度的评价
第五章防止二次氧化的对策

第五篇连铸中间包等离子加热新技术
第一章中间包钢液流动现象与流动形态控制
第二章中间包钢水杂物的去除与过滤
第三章中间包等离子加热技术
第四章中间包其他加热技术
第五章中间包过程研究

第六篇连铸结晶器振动与液位控制新技术
第一章蛄晶器冶金原理
第二章结晶器振动技术
第三章结晶器振动过程模拟分析
第四章结晶器液位控制技术
第五章连铸液面控制实用技术要点

第七篇钢的结晶与连铸坯凝固控制新技术
第一章连铸过程的热交换
第二章铸坯凝固过程的理论基础
第三章连续铸钢的凝固过程分析
第四章钢的结晶与连铸坯凝固结构
第五章铸坯冷却控制

第八篇连铸二次冷却控制新技术
第一章连铸二次冷却与铸坯质量
第二章二次冷却的设计
第三章连铸坯传热数学模型
第四章二次冷却的控制

第九篇连铸液相穴压下新技术
第一章轻压与重压下技术
第二章连续锻压与热应力压下技术
第三章液芯压下过程分析

第十篇连铸电磁搅拌技术
第一章电磁流体力学基础
第二章铸流电磁制动技术
第三章电磁搅拌的数学物理模拟
第四章连铸电磁搅拌技术
第五章电磁搅拌实用技术要点

第十一篇连铸坯热送热装技术
第一章连铸坯热送热装技术特点及其支撑技术
第二章无缺陷连铸坯的生产技术
第三章高温连铸坯的生产技术
第四章连铸坯在运输过程中的保温
第五章适应热进热装的轧制技术
第六章炼钢—连铸—热轧生产一体化

第十二篇近终形连铸技术
第一章近终形连铸技术概述
第二章薄板坯连铸连轧技术
第三章异形坯连铸技术
第四章空心圆管坯连续浇注技术
第五章喷射沉积成形技术
第六章近终形连铸技术在生产实践中的应用

第十三篇连铸连轧技术
第一章连铸—连轧生产概论
第二章连铸连轧过程宽度控制技术
第三章连铸连轧系统温度控制技术
第四章连铸连轧过程速度控制技术
第五章连铸连轧物流管理

第十四篇水平连铸技术
第一章水平连铸技术概述
第二章水平连铸机设备
第三章水平连铸工艺特点
第四章水平连铸工艺技术

第十五篇连铸用耐火材料与保护渣选用
第一章耐火材料质量对连铸工艺操作的影响
第二章连铸常用耐火材料
第三章连铸保护渣的功用
第四章连铸保护渣的基本特性
第五章连铸保护渣的配制
第六章连铸保护渣的选用对策
第七章钢水覆盖剂功用及选择
第八章连铸耐火材料与保护渣应用实践

第十六篇连铸坯质量控制与缺陷分析
第一章铸坯在连铸过程中的质量控制
第二章铸坯质量模拟分析
第三章铸坯质量缺陷及其防治
第四章高碳钢连铸坯质量控制
第五章铸坯质量检测与预报
第六章铸坯质量控制的实践应用
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