喷煤工艺设计与计算

第十二篇喷煤工艺设计与计算

规模和工艺设计的确定、原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、供气系统、安全措施、制粉系统阻力计算、煤粉输送阻力计算、高炉直接喷吹煤粉[距离looM]管道阻力计算、高炉喷煤罐组设计计算、喷煤罐与贮煤罐无爆破孔罐体强度的计算

本书目录：

第一篇高炉过程计算
第一章计算方法发展的简要评述
第二章评价高炉内还原反应进程的准数
第三章参考资料
第四章高炉冶炼技术指标的确定
第二篇高炉炼铁计算相关反应动力学
第一章化学反应速度
第二章反应速度的测定
第三章简单反应理论
第四章非均相反应
第五章固体表面积的评价
第六章固体催化剂存在条件下的气相反应
第七章高炉内气一固反应现象：铁矿石还原
第八章高炉内气一固反应现象：煤粉燃烧
第三篇高炉炼铁设计计算
第一章高炉炼铁设计概述
第二章高炉炼铁车间设计
第三章高炉炉型设计计算
第四章高炉炉衬设计计算
第五章高炉冷却设备设计计算
第六章高炉钢结构
第七章高炉基础
第八章高炉炼铁车间原料供应系统
第九章炉顶装料设备设计计算
第十章送风系统设计计算
第四篇高炉冶炼过程控制模型
第一章高炉过程的模拟模型
第二章高炉过程的控制模型
第三章高炉布料数学模型
第四章高炉软融带数学模型
第五章高炉煤气分布数学模型
第六章高炉炉体状态判断模型
第七章高炉冶炼过程优化模型
第五篇各种因素对高炉冶炼计算指标的影响
第一章物料因素
第二章直接和间接还原的发展程度
第三章冶炼强度
第四章炉顶煤气压力
第五章鼓风加热
第六章鼓风湿度的变化
第七章富氧鼓风
第八章向炉缸喷吹未转化燃料
第九章向炉缸和炉身喷吹热还原性气体
第六篇高炉冶炼过程优化与智能控制系统
第一章高炉过程自动化概论
第二章高炉过程的工艺控制复杂性
第三章高炉过程自动化的控制理论基础
第四章高炉过程数学模型的复杂性
第五章高炉过程的智能控制自动化
第六章高炉炼铁优化专家系统的应用工程与效益
第七篇高炉冶炼专家系统
第一章专家系统基础
第二章神经网络
第三章高炉热状态判断专家系统
第四章高炉异常炉况判断专家系统与高炉冶炼过程专家系统
第八篇高炉炼铁工艺计算
第一章原料成分的整理计算
第二章配料计算
第三章直接还原度的计算
第四章物料平衡计算
第五章热平衡计算一全炉热平衡的计算
第六章热平衡计算一高温区热平衡的计算
第七章炼铁工艺计算例题
第八章炼铁焦比的计算
第九篇高炉炼铁综合计算
第一章原始资料
第二章理论最低碳比计算
第三章高炉操作线的计算和应用
第十篇大型高炉炉壳应力测定与计算
第一章高炉炉体结构应力测定
第二章高炉炉壳应力计算
第三章高炉炉壳整体应力计算
第四章高炉炉壳局部应力计算
第五章宝钢2号高炉炉壳应力计算结果
第六章高炉炉壳整体应力计算结果分析
第七章高炉炉壳整体应力的测定
第八章高炉炉壳温度应力
第十一篇热风炉计算
第一章熟风炉的结构形式
第二章熟风炉燃料燃烧计算
第三章提高风温的措施和各种因素对风温的影响
第四章热风炉热平衡的测定和计算
第十二篇喷煤工艺设计与计算
第一章规模和工艺设计的确定
第二章原煤贮运
第三章煤粉制备
第四章煤粉喷吹
第五章供气系统
第六章安全措施
第七章制粉系统阻力计算
第八章煤粉输送阻力计算
第九章高炉直接喷吹煤粉[距离looM]管道阻力计算
第十章高炉喷煤罐组设计计算
第十一章喷煤罐与贮煤罐无爆破孔罐体强度的计算
第十三篇高炉炼铁节能计算与能源利用
第一章节能概论
第二章高炉冶炼能源利用指标
第三章高炉能量利用计算分析
第四章烧结节能
第五章高炉能量利用图解分析
第六章节能方向与工艺
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